富事達塑業(yè)具有60多年的注塑加工經驗，并不斷緊跟物流業(yè)發(fā)展趨勢，公司，不斷探索各類產品的研發(fā)生產。目前物流筐、周轉筐、塑料托盤、周轉箱、物流箱、塑料圍板箱等成為富事達生產的主要產品。而目前從我司的物流周轉箱生產來看，一般都是采用注塑成型加工工藝，但成型后在物流周轉箱（制品）會有一些缺陷出現(xiàn)，其中有制品、模具設計、設備、工藝、材料等原因造成的。此文繼續(xù)跟大家分享的是注塑制品質量缺陷分析。      制品產生翹曲、彎曲、扭曲的原因是什么？

       樹脂在模腔內冷卻、收縮不均勻，是使制品產生翹曲、彎曲、扭曲的根本原因。各種熱塑性塑料其翹曲、彎曲、扭曲的程度不一樣，一般結晶型樹脂的翹曲比非無定型的大，這是因為結晶型樹脂在流動方向取向大分子數(shù)量比垂直于流動方向的取向分子的數(shù)量要多，於是垂直于流動方向的分子因松弛而產生的收縮要比流動方向的要小，這樣兩個方向的收縮不一致而產生內應力，導致了制品的翹曲、彎曲或扭曲。可見減小取向作用能使翹曲、彎曲或扭曲現(xiàn)象減少。

       產生翹曲、彎曲、扭曲的原因主要有：1.成型材料：a.材料的流動性不足；b.有些材料中如有添加劑的存在會加大翹曲程度，如在高密度聚乙烯中有鈦青藍顏料；c.在材料中有玻璃纖維等針狀的、長徑比大的填料容易形成翹曲；d.聚合物的分子量越寬越易翹曲；e.結晶型塑料容易收縮，產生翹曲的可能性較大；e.而結晶度高、密度大的制品翹曲傾向會減少。2.成型工藝：a.樹脂溫度過低；b.模具溫度過低或模溫分布不均勻；c.注射壓力過大；d.保壓壓力過大；e.注射速度過快或過慢；f.注射時間過長；g.保壓時間過長；h.冷卻時間過短；3.成型模具：a.澆口形式和位置不當；b.澆囗太大，熔體流動時間長，取向大；c.由于頂出桿而產生的頂出變形; d.脫模機構或脫模斜度不當而造成的變形；e模腔的光潔度差。